硫化儀檢測(cè)儀器發(fā)展歷程凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進(jìn)行狀態(tài)的過程之中。無論從技術(shù)還是工藝的角度，技術(shù)人員都想找到理想的硫化狀態(tài)(即正硫化點(diǎn))。如果偏差則會(huì)導(dǎo)致欠硫或過硫，意味著硫化錯(cuò)過了*時(shí)機(jī)。過去，配方設(shè)計(jì)人員盡管明白掌握*硫化狀態(tài)的重要性，但卻沒有合適的方法和手段來確定，只能定出幾個(gè)時(shí)間點(diǎn)，測(cè)定每個(gè)時(shí)間點(diǎn)上的某項(xiàng)性能(通常是定伸應(yīng)力，因?yàn)樗苯臃从辰宦?lián)密度)，然后，把各個(gè)點(diǎn)連接成曲線，從中找出高(佳)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間。此方法符合硫化原理，但定點(diǎn)太多，費(fèi)時(shí)耗工;而定得太少，又怕準(zhǔn)確性不夠。
橡膠硫化儀適應(yīng)在什么環(huán)境下工作
任何一臺(tái)無轉(zhuǎn)子硫化儀設(shè)備所提供的環(huán)境條件必須是可觀測(cè)的和可控制的，這不僅是為了使環(huán)境參數(shù)限制在一定的容差范圍之內(nèi)，保證試驗(yàn)條件的再現(xiàn)性和重復(fù)性的要求，而且從產(chǎn)品試驗(yàn)的安全出發(fā)也是必須的，以便防止環(huán)境條件失控導(dǎo)致被試產(chǎn)品的損壞，帶來不必要的損失。
提供確切的依據(jù)，故要求無轉(zhuǎn)子硫化儀設(shè)備除提供所規(guī)定的環(huán)境條件外，不允許對(duì)被試產(chǎn)品附加其它的環(huán)境應(yīng)力干擾。如電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)檢定規(guī)程中所限定的臺(tái)面漏磁，加速度信噪比、帶內(nèi)帶外加速度總均方根值比。隨機(jī)信號(hào)的檢驗(yàn)、諧波失真度等精度指標(biāo)都是為了保證無轉(zhuǎn)子硫化儀條件的制定的檢定項(xiàng)目。
目前各種試驗(yàn)規(guī)范中大體要求參數(shù)測(cè)試的精度不應(yīng)低于試驗(yàn)條件允許的誤差的三分之一。
生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。
